我公司是專業(yè)的樹(shù)脂砂設(shè)備研發(fā)與制造廠家,不僅有著成熟的安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn),并且經(jīng)常服務(wù)客戶,跟客戶有著長(zhǎng)期的合作關(guān)系,對(duì)客戶的生產(chǎn)實(shí)踐非常熟悉,對(duì)樹(shù)脂砂設(shè)備的操作及常見(jiàn)鑄件的工藝有著比較深刻的認(rèn)識(shí);我們的鑄造工藝人員有著20幾年的鑄造從業(yè)經(jīng)歷,具備鑄造生產(chǎn)指導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)經(jīng)常同設(shè)計(jì)人員溝通,使我們的樹(shù)脂砂設(shè)備更加切合用戶實(shí)際;我們有著同國(guó)內(nèi)各專家、科研院所合作的長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn),有著國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的專家團(tuán)隊(duì)作為我們的強(qiáng)大后盾;我們同客戶之間一直保持長(zhǎng)期的合作關(guān)系,從合作之日起,有關(guān)技術(shù)資料免費(fèi)提供并更新,定期走訪,努力并免費(fèi)為客戶解決生產(chǎn)實(shí)踐中的問(wèn)題,贏得了廣大客戶的一致好評(píng)。
安裝調(diào)試人員及技術(shù)人員可以邊安裝調(diào)試,邊培訓(xùn)相關(guān)操作人員、維修人員,并制定操作規(guī)程;安裝調(diào)試人員在安調(diào)完畢后直至服務(wù)到客戶公司產(chǎn)出鑄件,人員熟練后再離開(kāi);加工前進(jìn)行整體熱時(shí)效消除應(yīng)力。時(shí)效后采用高精度設(shè)備整體加工,從而保證落砂機(jī)裝配精度高,兩面振動(dòng)電機(jī)完全對(duì)稱。機(jī)體應(yīng)力低,使用壽命長(zhǎng)。基礎(chǔ)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)后,可有效防止地溝集砂以保護(hù)電機(jī)。
該設(shè)備適用短距離輸送型砂、熱舊砂,碎石和焦碳等散、塊狀物料。將槽體制成全封閉結(jié)構(gòu),以達(dá)到密封除塵,可輸送溫度﹤300℃的熱砂,蓋板分段壓制便打開(kāi)維修。
該機(jī)用振動(dòng)電機(jī)作動(dòng)力源,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壽命長(zhǎng),給料均勻,維護(hù)保養(yǎng)方便,可調(diào),能耗低等優(yōu)點(diǎn);采用橡膠復(fù)合橡膠彈簧,噪音??;出料口處采用不銹鋼制作,與懸掛磁選組合,能有效對(duì)磁性物質(zhì)進(jìn)行分離。
本提升機(jī)是應(yīng)用廣泛的一種垂直提升設(shè)備,它被用來(lái)提升各種物料, 如礦石、煤、水泥、水泥熟料等,特別適用于提升300℃高溫型砂。
(1)采用鏈傳動(dòng)式,45錳鋼板鏈,耐磨性好,耐高溫,能在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期良好運(yùn)行。
(2)為防止打滑,提升機(jī)下部設(shè)有彈簧自動(dòng)漲緊裝置,防止鏈條因熱膨脹發(fā)生打滑及脫鏈現(xiàn)象。
(3)殼體具有良好的密閉性,防止灰塵溢出。整機(jī)殼體采用折板螺栓連接方式保證聯(lián)結(jié)尺寸精度。并在其結(jié)構(gòu)面采用耐高溫泡沫膠條,保證其密封性。中間殼體部分為單通道形式,采用鋼板翻邊后用螺栓連接,保證剛性良好。
(4)頭尾部采用適合高強(qiáng)度合金板鏈運(yùn)行的鏈輪,避免產(chǎn)生掉鏈現(xiàn)象。
(5)料斗采用落料,模壓后組焊的方式,從工藝上保證斗子的尺寸精度,避免料斗在頭尾處嚙合時(shí)發(fā)生相互干涉現(xiàn)象。斗口加厚8mm,同時(shí)應(yīng)具有良好的耐磨性及硬度。
主要由機(jī)體、篩筐、彈簧、電機(jī)等組成,破碎動(dòng)力是通過(guò)兩個(gè)外置對(duì)稱安裝的激振電機(jī)產(chǎn)生垂直軸方向的直振動(dòng)和水平方向動(dòng)力,兩種運(yùn)動(dòng)合成一種直線運(yùn)動(dòng),使機(jī)體內(nèi)篩筐里的物料勻速渦流運(yùn)動(dòng),使砂塊相互搓擦和撞擊,從而使砂塊破碎,實(shí)現(xiàn)砂粒脫膜,破碎后的砂粒通過(guò)柵格孔在激振力作用下連續(xù)跳躍爬坡向前運(yùn)動(dòng),經(jīng)篩分由出砂口排出,不能破碎的雜質(zhì)定期由廢料口排出。該機(jī)具有使用可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及整體的時(shí)效加工,確保振動(dòng)電機(jī)與機(jī)體的連接精確科學(xué),有效保證設(shè)備的使用壽命,提升設(shè)備可靠性??茖W(xué)的振動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì),輔以完善的制動(dòng)控制,使破碎機(jī)工作過(guò)程中,砂團(tuán)之間的振動(dòng)摩擦劇烈而砂團(tuán)與破碎機(jī)筐體摩擦很小,從而使破碎機(jī)筐體磨損少,壽命長(zhǎng)。
采用氣力撞擊式再生原理,參照新的技術(shù)并經(jīng)過(guò)國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)后生產(chǎn)制造的更新?lián)Q代產(chǎn)品??捎糜诟男运A?、呋喃樹(shù)脂、砂再生,去除舊砂粒表面惰性膜。具有砂粒破碎少,再生效率高,維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單,占地面積小等特點(diǎn)。集再生與風(fēng)選于一體,可完成舊砂再生和風(fēng)選兩種功能。
砂粒在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中即受撞擊作用又受摩擦作用,從而使砂粒表面的隋性膜去除,同時(shí)舊砂在再生機(jī)內(nèi)自動(dòng)形成對(duì)機(jī)體的墊層,保護(hù)機(jī)體不受磨損,上裝堅(jiān)固的砂流撞擊錘,可有效保證砂子的可靠再生,而且砂子在再生過(guò)程中不會(huì)破碎,砂粒圓度更好、更規(guī)矩,再生后的舊砂可有效降低液料的加入量;使用時(shí)應(yīng)配備除塵裝置,將再生惰性膜及灰塵排放掉。
采用三級(jí)再生及多級(jí)風(fēng)選,可有效保證脫膜效果。
懸掛式磁選機(jī),垂直于輸送設(shè)備上方,當(dāng)物料通過(guò)時(shí),它能有效地用于將砂中的磁性物質(zhì)(冷鐵、釘子等)進(jìn)行分離,采用高質(zhì)量磁鐵(釹鐵硼),磁場(chǎng)強(qiáng)度大,磁分離效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,使用壽命長(zhǎng)。
由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、磁選機(jī)構(gòu)、殼體、調(diào)量及其定位裝置組成;在樹(shù)脂砂成套設(shè)備中用于分離砂中的鐵類物質(zhì);該機(jī)采用高質(zhì)量磁鐵(釹鐵硼),具有磁性強(qiáng)、分離效果好、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
是由運(yùn)輸膠帶作為載體,將物料提升到頂部,靠物料的離心力及重力將物料卸出。由上部、中間機(jī)殼、下部等組成,運(yùn)行平穩(wěn),效率高 。
成套設(shè)備由熱交換器件、砂溫調(diào)節(jié)器殼體及支架、溫控系統(tǒng)、料位計(jì)等部件組成。
砂溫調(diào)節(jié)器內(nèi)部有很多水管熱交換器。砂料進(jìn)入設(shè)備后,靠重力下行的過(guò)程中與水管接觸進(jìn)行熱交換。管內(nèi)通水,冷卻后的砂料經(jīng)收料斗排出,達(dá)到調(diào)節(jié)砂溫的目的。設(shè)置溫度檢測(cè),可預(yù)置砂溫。生產(chǎn)率從5t/h到40t/h。
渦流式氣力輸送裝置是按照我國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn),采用國(guó)產(chǎn)配套元器件設(shè)計(jì)的。符合高壓容器的安全標(biāo)準(zhǔn),整個(gè)系統(tǒng)具有安全可靠、操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)
該裝置是將投入發(fā)送器中的物料與壓縮空氣混合構(gòu)成一定的混合比,由壓縮空氣通過(guò)管道將物料送往卸料地點(diǎn)。該氣力輸送裝置為自動(dòng)控制,整個(gè)輸送裝置采用耐磨材質(zhì)制作,管道壁厚 10mm,使用壽命≥5 年,采用管道輸送,可以長(zhǎng)距離發(fā)送,可以用一個(gè)發(fā)送器向數(shù)個(gè)卸料點(diǎn)輸送,也可用幾個(gè)發(fā)送器向一個(gè)卸料點(diǎn)輸送。
使用氣力輸送,輸送管道和增壓器占據(jù)空間小,輸送管道可以沿房架配制。從發(fā)送器到卸料點(diǎn)可以自動(dòng)輸送,整個(gè)輸送過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
對(duì)輸送管的磨損小 。粉塵不易散發(fā),有利于環(huán)境保護(hù)。耗氣量少。低速輸送,砂子破碎少。且可以輸送新砂、舊砂、型砂等。
固定連續(xù)式單臂中速混砂機(jī),采用了中速葉片攪拌型砂的新工藝,從而使混砂連續(xù)、均勻、效率更高。
控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、安全、靈活、出現(xiàn)故障可控。固化劑根據(jù)砂溫自動(dòng)調(diào)整,保證固化時(shí)間穩(wěn)定準(zhǔn)確。根據(jù)液料配比、加入量、固化速度、砂溫及新、舊砂的不同實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)控制,滿足呋喃樹(shù)脂混制工藝要求。
可隨時(shí)啟動(dòng)、停止,操作靈活方便,工藝適應(yīng)性好,避免了浪費(fèi)且有利于現(xiàn)場(chǎng)管理。
除塵系統(tǒng)主要功能:
1)去除型砂輸送過(guò)程和落砂破碎過(guò)程的揚(yáng)塵,改善車間工人的環(huán)境;
2)去除型砂中的微粉,保證型砂中的微粉含量,減少樹(shù)脂加入量,提高砂型強(qiáng)度以保證鑄件質(zhì)量。
3)強(qiáng)制對(duì)流,有一定降低砂溫的作用。
4)粉塵排放濃度≤30mg/m3符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定的要求,布袋壽命>2 年。
本套設(shè)備除塵系統(tǒng)共分三部分:落砂除塵;砂處理除塵;造型除塵。
(1)采用單元組合式單層箱體結(jié)構(gòu),每層六排布置,布局緊湊,設(shè)計(jì)選用靈活方便。
(2)采用旁插式扁袋,單件重量輕,換袋占用空間小,換袋作業(yè)輕便。
(3)采用壓縮空氣脈沖反吹清灰。
(4)濾袋袋口采用特殊纖維材質(zhì)制成,彈性好,強(qiáng)度高,使除塵室與清潔室具有好隔塵密封性能。
由過(guò)濾室、清潔室、灰斗、進(jìn)排風(fēng)口、卸灰裝置、脈沖清灰機(jī)構(gòu),以及平臺(tái)、梯子等部分組成。氣流由頂部進(jìn)氣口進(jìn)入,向下通過(guò)濾室濾袋間空隙,大顆粒塵隨下降氣流沉落灰斗,小顆粒塵被濾袋阻留,凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板孔匯集清潔室,從下部流入回轉(zhuǎn)卸灰閥,經(jīng)排氣口接主風(fēng)機(jī)排放,完成過(guò)濾工況。
電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)控制,設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)控制功能。
提升機(jī)采用接近開(kāi)關(guān)為速度檢測(cè)保護(hù)、檢測(cè)尾輪速度、監(jiān)測(cè)輸送設(shè)備運(yùn)行是否正常,以免造成積砂堵料現(xiàn)象。并設(shè)有報(bào)警解除功能。
手動(dòng)控制時(shí),各設(shè)備旁的操作盒可進(jìn)行操作該相應(yīng)設(shè)備,設(shè)備檢修時(shí),請(qǐng)按下急停開(kāi)關(guān),以防誤操作。
自動(dòng)控制,位于控制柜操作,現(xiàn)場(chǎng)操作盒啟動(dòng)、停止操作無(wú)效,急停開(kāi)關(guān)可控制該系統(tǒng)緊急停止。
現(xiàn)場(chǎng)急停開(kāi)關(guān)采用自保持式開(kāi)關(guān),控制柜設(shè)有急停指示燈,急停指示燈表示現(xiàn)場(chǎng)故障,總控制柜啟動(dòng)開(kāi)關(guān)無(wú)效,需現(xiàn)場(chǎng)急停開(kāi)關(guān)解除后方可控制該系統(tǒng)。
外部走線采用橋架走線,動(dòng)力線采用電纜線。
水控系統(tǒng)主要由冷卻塔、離心泵、閘閥、壓力表、管道等組成。
由傳動(dòng)機(jī)構(gòu),底座,橡膠空氣彈簧,電氣及氣動(dòng)控制柜,工作臺(tái),振動(dòng)電機(jī),輥道支架 及限位架組成。
結(jié)構(gòu)形式為底座固定式,四組橡膠空氣彈簧支撐著工作臺(tái),并控制工作臺(tái)升降,為保持工作臺(tái)平穩(wěn),防止橡膠空氣彈簧長(zhǎng)期處于載荷狀態(tài),在工作臺(tái)與輥?zhàn)又Ъ芴幵O(shè)有限位架。工作臺(tái)下部裝有振動(dòng)電機(jī),為工作臺(tái)振動(dòng)源,底座用六個(gè)螺栓固定在基礎(chǔ)上。
利用固定在工作臺(tái)下方的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)異向同步旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的直線振動(dòng),通過(guò)工作臺(tái),將激振力傳遞給型板,砂箱及型砂,使型砂連同型板,砂箱做高頻低幅振動(dòng),型砂在振動(dòng)加速度作用下產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而獲得緊實(shí)均勻的砂型。
采用高頻低振幅先進(jìn)技術(shù),非常適合于自硬砂造型制芯生產(chǎn)線上緊實(shí)型砂的要求。
采用振動(dòng)電機(jī)作激振源,空氣彈簧作升降支撐動(dòng)力及隔振源。
能有效減少設(shè)備對(duì)地基的振動(dòng)作用
主要由輥道支架、輥?zhàn)印鲃?dòng)機(jī)構(gòu)等組成,減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)運(yùn)車輥道驅(qū)動(dòng)裝置為內(nèi)藏式,采用鏈轉(zhuǎn)動(dòng),設(shè)置導(dǎo)向及防止跑偏裝置。輥道采用通軸式通過(guò)立式軸承座安裝在輥道機(jī)架上,潤(rùn)滑檢修方便。
機(jī)動(dòng)輥道、小車行走驅(qū)動(dòng)減速機(jī)為品牌公司產(chǎn)品。轉(zhuǎn)運(yùn)車啟動(dòng)、行走配置艾默生變頻器。轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)行平穩(wěn),定位誤差不超過(guò)±2mm,無(wú)碰撞現(xiàn)象。
機(jī)動(dòng)輥道輸送速度:≈10m/min。
機(jī)動(dòng)輥道與造型流水線配套使用,其限位方式采用接近開(kāi)關(guān)控制。
轉(zhuǎn)運(yùn)小車手動(dòng)模式在現(xiàn)場(chǎng)配置手動(dòng)操作站,通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)與總控制室內(nèi)工控機(jī)進(jìn)行連鎖。