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消失模自動生產(chǎn)線

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消失模工藝簡介
消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動造型,在負(fù)壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
一、消失模鑄造優(yōu)勢
鑄件精度高,是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。
鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量最多為1.5至2mm,可大大減少機械加工的費用,和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比,可以減少40%至50%的機械加工時間。
設(shè)計靈活,為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度??梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。
無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯,因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。
清潔生產(chǎn),型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。
降低投資和生產(chǎn)成本,減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。
二、消失模工藝流程
1、制作泡塑氣化模具(手工、機械);
2、泡塑氣化,模具組合后烘干;
3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干(一定干透);
4、將特制砂箱置于三維振實臺上;
5、填入底砂(干砂)振實、刮平;
6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上,按工藝要求分成填砂,自動振實一定時間后刮平箱口;
7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口,放上澆口杯,接負(fù)壓系統(tǒng)。緊實后進行鋼液澆鑄,泡塑氣化模具消失,金屬液取代其位置;
8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱,取出鑄件,進行下一個循環(huán)。
三、砂處理工藝流程
翻箱機將砂箱、砂子、鑄件進行翻轉(zhuǎn)→砂子進入落砂斗內(nèi)(鑄件由行車及過跨平車運走)→砂定量閘閥→振動輸送雙級篩→1#板鏈提升機(熱砂提升)→滿幕簾流幕式風(fēng)冷器→2#板鏈提升機(熱砂提升)→貫通式磁選機→1#過渡砂庫→砂定量閘閥→3#板鏈提升機(熱砂提升)→1#砂溫調(diào)節(jié)器(9組)→砂定量閘閥→4#斗式提升機(耐熱帶)→2#砂溫調(diào)節(jié)器(9組)→砂定量閘閥→5#斗式提升機→1#皮帶輸送機→2#皮帶輸送機→犁式卸料器→2#砂庫及3#聯(lián)體砂庫。
?過渡砂庫放在1#砂溫調(diào)節(jié)器前方,在落砂時由落砂點至過渡砂庫采用開放式,以利于整線設(shè)備的流暢運行。
四、消失模布局原則
消失模生產(chǎn)線一般分為二個區(qū)域:白區(qū)和黑區(qū)。白區(qū)工作環(huán)境相對較好,一般為單獨的車間。黑區(qū)也為獨立車間。消失模鑄造生產(chǎn)線布局的問題主要把握以下原則:設(shè)備布局盡量緊湊。充分利用空間位置。主要設(shè)備和各輔助設(shè)備盡量縮短連接距離。另可結(jié)合物流通道及安全問題考慮設(shè)備的布局。
消失模鑄造生產(chǎn)工藝為多套設(shè)備形成的大流水生產(chǎn)線。合理的產(chǎn)線布局可以將設(shè)備和設(shè)備之間連接所產(chǎn)生的部分費用免去,減少項目上不必要的浪費,減少車間物流通道距離,提高生產(chǎn)工作效率,降低生產(chǎn)成本,有效利用資源,甚至極為合理的產(chǎn)線布局有利于生產(chǎn)工藝的充分發(fā)揮。(白區(qū)中涂料烘干以后進入造型工部下模樣的距離、黑區(qū)中頻爐出鐵水后到澆注線上的距離等等)

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