智能化生產(chǎn)在消失模中的應(yīng)用

隨著社會的發(fā)展，以及我國現(xiàn)有企業(yè)發(fā)展需求，智能化生產(chǎn)的需求越來越迫在眉睫。我公司自2014年開始研究智能化生產(chǎn)，至今多項研究成果已實際應(yīng)用到我公司產(chǎn)品中。特別是2020年12月份我司跟馬鞍山海天重工簽署一條智能化消失模生產(chǎn)線，將我司近幾年智能化生產(chǎn)的產(chǎn)品全面的應(yīng)用到該生產(chǎn)線。
該生產(chǎn)線要實現(xiàn)的目標：實現(xiàn)鑄造工部的全方位智能化生產(chǎn)，配合白模車間、熔煉車間、清整車間完成車間間的鏈接，真正實現(xiàn)智能工廠。
該生產(chǎn)線智能化生產(chǎn)實現(xiàn)目標：ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)任務(wù)傳達給MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)桨啄＼囬g，將造型需要的黃模通過環(huán)鏈系統(tǒng)傳輸?shù)皆煨臀?；砂箱的運行軌跡時可查；埋箱后能顯示砂箱中需要澆注的鋼液型號、鋼液重量、保壓時間；澆注機可根據(jù)砂箱內(nèi)埋模的編號自動尋找澆口位置、鋼液材質(zhì)核對、澆注結(jié)束后的保壓開始信號。

該生產(chǎn)線的造型工藝線路圖：
模樣埋箱時對模樣和砂箱進行配對，形成數(shù)字串回傳到MES系統(tǒng)，進行數(shù)字串填充，MES系統(tǒng)將填充好的數(shù)字串回傳到生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、澆注機控制系統(tǒng)。生產(chǎn)線控制系統(tǒng)對已經(jīng)填好箱的砂箱的軌跡進行記錄，到澆注線后等待澆注。
造型、澆注、冷卻工部工藝流程：1#造型轉(zhuǎn)運車（帶推緩缸裝置和液壓定位裝置）承接空箱后從初始位置運行到1#造型線位→2#造型轉(zhuǎn)運車運行到1#造型線位→1#緩缸推出同時1#造型線液壓定位爪松開→1#造型轉(zhuǎn)運車推缸推出，1#緩缸退回→1#造型線液壓定位爪夾緊→底砂位加砂→底砂振實臺振實→造型位工人將相應(yīng)的黃模掃碼并固定好，對砂箱掃碼，并將該數(shù)據(jù)傳輸?shù)組ES系統(tǒng)→三維振實臺位加砂振實→在1#線造型過程中→2#造型轉(zhuǎn)運車運行到1#澆注線位置→3#轉(zhuǎn)運車也運行到1#澆注線位置→3#轉(zhuǎn)運車推缸推出同時1#澆注線液壓定位爪松開→1#推缸推出，3#轉(zhuǎn)運車推缸退回→1#澆注線液壓定位爪夾緊→3#轉(zhuǎn)運車也退回到冷卻線位置→1#轉(zhuǎn)運車推缸伸出同時冷卻線液壓定位爪松開→3#轉(zhuǎn)運車推缸推出，1#轉(zhuǎn)運車推缸退回→冷卻線液壓定位爪夾緊→翻箱機翻箱同時1#轉(zhuǎn)運車接到砂箱后等待造型線信號將空箱轉(zhuǎn)運到造型線位置。
澆注工藝流程：待澆箱軌跡信息回傳到甲方MES系統(tǒng)，甲方MES系統(tǒng)將砂箱中鑄件信息回傳到澆注機控制系統(tǒng)。澆注機根據(jù)MES系統(tǒng)提供生產(chǎn)計劃對相應(yīng)砂箱進行澆注口掃描，找準澆注口位置，然后進行澆注。
該生產(chǎn)線現(xiàn)已進入實施階段，歡迎有需求的鑄造廠進行進一步的技術(shù)交流，也歡迎鑄造機械行業(yè)同行互相交流，為進一步提高鑄造設(shè)備性能及技術(shù)先進性作出貢獻。