V法生產(chǎn)線在生產(chǎn)中的特點(diǎn)和工藝流程

V法生產(chǎn)線在生產(chǎn)中的特點(diǎn)和工藝流程的實(shí)質(zhì)在于以下幾點(diǎn)：
1．將砂箱制成密封盒，砂箱內(nèi)腔中的真空管（排氣孔）與空氣相連，通過(guò)閥門(mén)與真空系統(tǒng)相連；
2．在模具上安裝加熱器，使專門(mén)的模型薄膜重新加熱并達(dá)到更好的可塑性，之后將薄膜涂到模具上，并用可調(diào)真空均勻吸附到模具表面；
3．在薄膜上無(wú)氣噴涂0.1、0. 4mm的防粘砂涂料，然后用預(yù)先加熱、可調(diào)定向流的空氣或通過(guò)在鑄造過(guò)程中依靠快速干燥酒精溶劑的自然方式來(lái)干燥涂料；
4．在模具上安放內(nèi)設(shè)網(wǎng)狀抽氣孔和真空閥門(mén)的雙層砂箱，然后向砂箱注入耐高溫的普通干砂，并根據(jù)砂箱底部和半型表面的少量小孑L按比例分配，必要時(shí)可少量使用無(wú)聲震蕩。防粘砂涂料位于模具上薄膜和造型砂之間；
5．在半型上覆蓋質(zhì)量較差的薄膜，之后將砂箱連接至真空系統(tǒng)，然后間接性將模具斷開(kāi)真空系統(tǒng)；
6．將模具從鑄型中取出，但在所有輸送過(guò)程中砂箱應(yīng)當(dāng)一直與真空系統(tǒng)相連；
7. 安裝型芯，鑄型合箱并澆注金屬，金屬硬化后不久將鑄型短時(shí)間斷開(kāi)真空系統(tǒng)，直至最后一次轉(zhuǎn)運(yùn)及運(yùn)送至落砂；
8．在斷開(kāi)砂箱的真空之后，冷卻后的鑄型（按不同順序）進(jìn)行簡(jiǎn)單落砂，將鑄件送到傳送帶，冷卻并轉(zhuǎn)換砂子以供二次使用。
9．有許多不同組合——有鑄件的上箱，無(wú)鑄件的上箱，從拆除鑄件到清除砂子，從帶有鑄件的鑄型上清除砂子和在清除砂子之后拆除鑄件，從上箱和最后拆卸鑄件的鑄型上清除砂子或相反操作等。因此，V法鑄型落砂原則上區(qū)別于傳統(tǒng)的砂土鑄型落砂，因?yàn)樵赩法中砂子是“自流式”從無(wú)傳統(tǒng)落砂的砂箱中灑出來(lái)，這保證鑄件從造型混合物中解放出來(lái)；
10. 鑄件清理、包裝、運(yùn)輸。 借助這一方法可以從生鐵、鋼和有色合金中獲得區(qū)別于傳統(tǒng)鑄型加工、具有更高精度和光潔表面的不同鑄件。